中藥粉碎機常見問題的解決方法
隨著中藥產業的迅速發展，中藥粉碎機具有很好的市場前景，企業規模不斷擴大，適合于小型中藥廠、中藥店、中醫院等。隨著現代自動化、智能化技術的不斷發展，市場對中藥的需求量越來越大，很多中藥粉碎機都在不斷的向著自動化、高效、簡單的方向進行改造和提升，以更好的適應客戶的需要。
但是，在實際操作中，人們往往會碰到一些問題，從而影響到中草藥的粉碎和產品的品質。具體而言，主要有下列幾個問題。
一、破碎過程中的結塊
如何克服顆粒間的團聚現象，是目前中藥粉體生產中亟待解決的問題。據了解，表面活性劑分散劑在拋光工藝中扮演了重要角色。若粉碎材料均能充分分散，則不會出現團聚，也就不會出現所謂的反磨現象。所以，合理地選用分散劑是解決反研磨問題的一種有效方法。
業界人士提醒，對大部分物料，中草藥粉碎機破碎的時間愈久，其破碎效果愈佳。另外，有的材料在達到一定的細度后，不易破碎；有時候，材料的顆粒尺寸會增加。
二、產量降低
許多使用者都反映，經過一段時間的使用，中藥粉碎機的產量會有所降低。這是怎么回事？行業人士認為，造成粉碎機生產效率降低的主要原因有：原料水分過大、粉碎機出料不暢、篩網孔徑大小、風機配置等。
比如，如果原料中的濕度過高，將會對粉碎機的工作產生不利的影響。“過濕的材料很難破碎，很容易堵塞篩孔，對破碎機的生產造成很大的影響。”行業人士說，解決這個問題的辦法就是將材料晾干，然后將其碾碎。
出料口阻塞出料口阻塞將會使磨機的出料速度降低，從而降低生產效率。解決此問題的辦法是清除出料口，包括破碎室內剩余的材料，以確保整個破碎過程的順暢。
篩孔尺寸對破碎粒度的影響也很大。行業人士說，破碎所需的粒度大小不一時，應更換不同的篩孔，以免影響破碎效果，或造成不合格的物料。另外，篩網的開孔率對篩分的過濾速度有很大的影響，如果篩孔直徑過小，則會導致破碎效率的降低。由于篩孔尺寸問題，造成產量降低，應采用適當的篩孔尺寸和孔隙度的篩板。
此外，風壓結構的問題也會降低生產效率。眾所周知，粉碎機轉子在破碎腔內會形成一個低壓區，由于空氣壓力較大，物料很難從粉碎機里飛出來，所以在粉碎機外面設置一個低壓區，這樣粉碎機的內部和外部壓力差就會減小，物料的出料速度也會隨之提高。解決辦法是，采用合理的風機來解決粉碎機。
三、軸承溫度過高
許多使用者在使用中藥粉碎機時，都會出現軸承發熱的現象。
眾所周知，造成軸承過熱的原因很多，比如，如果兩個支座不均勻，或者馬達轉子與粉碎機轉子不同心，就會對軸承產生額外的載荷，造成軸承過熱。如有此現象，應立即停止運轉，以防止軸承過早受損。
“軸承中潤滑油過多、過少或過久會導致軸承的磨損，應按照說明書上的規定及時、準確地加潤滑油，通常潤滑油占到70%~80%，太多或太少都會影響到軸承的潤滑與傳熱。”
此外，軸套與軸套的嚙合太緊密，軸套與軸套的嚙合太緊或太松，都會導致軸承發熱。當此故障出現時，在運行時，會產生摩擦和振動。此時應停止運轉，拆卸軸承，對摩擦部分進行修整，再根據需要進行組裝。